为了获得精密的成型产品，往往要求必须尽可能忠实地转印模具型腔表面加工出的形状以及表面粗糙度。
以下是表面形状转印会引发问题的案例。
· 需要镜面处理的光学部件（镜头） · 希望精美地转印蚀刻花纹和梨面处理的成型产品（化妆品盒、装饰品等） · 希望准确转印精细表面形状的成型产品（微流路、导光板等） |
表面的转印特性主要与以下因素有关。
1. 型腔表面温度 2. 流动树脂的表层温度和粘度 3. 保压 4. 浇口尺寸 5. 树脂表面结晶度 6. 型腔内气体排出状态 7. 玻璃纤维等添加物的分布状况 8. 型腔内树脂的流动状态（层流、湍流） |
通过用电子显微镜拍摄图像，可以准确评估表面的转印状况。对于表面性能要求严格的成型产品，必须进行这类评估。
为了找出哪些因素对表面纹理的影响最大，建议改变样品的成型条件，以正确进行试验评估。
一般来说，为了提高热塑性树脂表面纹理的转印性，在充填型腔时，确保注入的流动树脂粘度不会降低到一定水平以下是非常重要的关键点。换言之，为了不降低树脂的粘度，需要将树脂温度保持在一定水平以上，以确保其流动。此外，如果充填速度过快，流路中可能会出现涡旋等非定常流动，因此充填速度的控制有时也会与转印性有关。
